模具動、靜態精度：機械產品的精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度機械產品在工作狀態和非工作狀態的精度，又分別稱為動態精度和靜態精度。

折彎機模具的精度主要體現在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。折彎機模具工作部位的精度高于產品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數值大小和均勻性也是主要精度參數之一，平時測量出的精度都是在非工作狀態下進行的，如沖裁間隙，稱為靜態精度。而在工作狀態下，受到工作條件的影響，其精度數值發生了變化，這時稱為動態精度，這種動態沖裁間隙才是真正有實際意義的。一般折彎機模具的精度也應與產品制件相協調’同時也受折彎機模具加工技術手段的制約。今后，隨著折彎機模具加工技術手段的提高，模具精度會有大的提高，模具工作零件的互換性生產將成為現實

影響折彎機模具精度的主要因素有：

1)產品制件精度。產品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產周期、生產成本都有很大的影響。

2)模具加工的技術水平。模具加工設備的加工精度如何、設備的自動化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度將更大程度地依賴加工技術水平的高低。

3)模具裝配的技術水平。模具的最終精度在很大程度上依賴裝配調試來實現，模具光整表面的表面粗糙度數值主要依賴鉗工來憲成，因此，模具鉗工技術水平如何是影響模具精度的主要因素。

4)模具制造的生產方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具設計和生產時，是采用“配作法”還是采用“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素．對于高精度模具只有采用“配作法”才能滿足高精度的要求。

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